ஸ்டாம்பிங் மற்றும் மோல்டிங் உலகில், பஞ்ச் மிகவும் முக்கியமான மற்றும் அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத கூறுகளில் ஒன்றாகும். பொருளைப் பிரிக்க அல்லது பிளாஸ்டிக் முறையில் சிதைக்க நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளும் பகுதியாக, திநிலையான அச்சு பஞ்ச்இன் செயல்திறன் நேரடியாக தயாரிப்பு தரம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் கருவி செலவுகளை தீர்மானிக்கிறது. நீங்கள் அதிவேக ஸ்டாம்பிங் லைனை இயக்கினாலும் அல்லது துல்லியமான செயல்பாட்டை உருவாக்கினாலும், நிலையான குத்துக்களின் நடைமுறை அம்சங்களைப் புரிந்துகொள்வது - பொருள் தேர்வு முதல் பராமரிப்பு ஒழுக்கம் வரை - உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கு அவசியம்.
ஒரு நிலையான அச்சு பஞ்ச், பஞ்ச்-பின், ஸ்டாம்பிங் பஞ்ச் அல்லது வெறுமனே பஞ்ச் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு ஸ்டாம்பிங் டையில் நிறுவப்பட்ட ஒரு உலோக கூறு ஆகும், இது தொடர்ச்சியான குத்துதல், வெற்று அல்லது உருவாக்கும் செயல்பாடுகளை செய்கிறது. தேவையான தயாரிப்பு அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட பகுதியாக பணிப்பகுதி பொருளை பிரிக்க அல்லது வடிவமைக்க இது ஒரு டையுடன் இணைந்து செயல்படுகிறது.
நிலையான குத்துக்கள் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு பல்வேறு கட்டமைப்புகளில் வருகின்றன. பொதுவான வகைகளில் T-வகை நிலையான குத்துக்கள், B-வகை நிலையான குத்துக்கள், வழிகாட்டப்பட்ட குத்துக்கள், சப்-டை குத்துக்கள் மற்றும் உருவாக்கும் குத்துக்கள் ஆகியவை அடங்கும். ஒரு பஞ்ச் "தரமானதாக" ஆக்குவது என்னவென்றால், அதன் பரிமாணங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் ISO, DIN, JIS, HASCO, DME அல்லது MISUMI போன்ற நிறுவப்பட்ட சர்வதேச தரங்களுக்கு இணங்கி, பரிமாற்றம் மற்றும் கணிக்கக்கூடிய செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
பஞ்ச் பொருளின் தேர்வு நேரடியாக கருவி ஆயுள், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் இங்கே:
| பொருள் | முக்கிய பண்புகள் | வழக்கமான பயன்பாடு |
|---|---|---|
| அலாய் கருவி எஃகு | நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, செலவு குறைந்த | பொது முத்திரை, குறைந்த மற்றும் நடுத்தர வலிமை பொருட்கள் |
| அதிவேக எஃகு | அதிக கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு, அதிவேக ஸ்டாம்பிங்கிற்கு ஏற்றது | அதிவேக உற்பத்தி, மெல்லிய பொருட்கள் |
| டங்ஸ்டன் கார்பைடு | மிக அதிக கடினத்தன்மை, சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு | அதிக அளவு உற்பத்தி, சிராய்ப்பு பொருட்கள், அதிக தாக்க சுமைகள் |
| தூள் உலோகம் இரும்புகள் | சீரான அமைப்பு, உயர்ந்த கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு | கோரிக்கை பயன்பாடுகள், நீண்ட கால உற்பத்தி |
பஞ்ச் ஆயுளை நீட்டிக்க, மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
TiN – தங்க நிறமானது, சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறதுநிலையான குத்துக்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஒரு தரமான நிலையான பஞ்ச் பொதுவாக அடையும்:
விட்டம் சகிப்புத்தன்மை: ±0.001மிமீ முதல் ±0.002மிமீ வரை
செறிவு: 0.002மிமீக்குள்
வட்டமானது: 0.003மிமீக்குள்
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை: ரா 0.04 முதல் ரா 0.4 வரை
உங்கள் விண்ணப்பத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும். இந்த காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:
பஞ்ச் மெட்டீரியல் ஒர்க்பீஸ் மெட்டீரியுடன் பொருந்த வேண்டும். அலுமினியம் அல்லது லேசான எஃகு போன்ற மென்மையான பொருட்களுக்கு, அலாய் டூல் ஸ்டீல் போதுமானதாக இருக்கலாம். துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளுக்கு, அதிவேக எஃகு அல்லது கார்பைடு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
நிலையான குத்துக்கள் பரிமாற்றத்திற்கான அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்:
ISO 8020 – பஞ்ச்களுக்கான சர்வதேச தரநிலைவேலை செய்யும் பகுதியின் விட்டம், நிறுவல் பிரிவு பரிமாணங்கள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த நீளம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள். இவை உங்கள் டை செட்டின் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.
ஸ்டாம்பிங் தரத்தில் பஞ்ச் மற்றும் டை இடையே உள்ள பொருத்தம் ஒரு தீர்க்கமான காரணியாகும். முறையான க்ளியரன்ஸ் சுத்தமாக வெட்டப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, பர் உருவாவதைக் குறைக்கிறது மற்றும் கருவி ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
| அனுமதி | விளைவு |
|---|---|
| மிகப் பெரியது | கனமான பர்ஸ், கரடுமுரடான வெட்டப்பட்ட விளிம்புகள், பொருள் சிதைவு |
| மிகவும் சிறியது | அதிகப்படியான கருவி தேய்மானம், அதிகரித்த டன், பஞ்ச் உடைப்பு ஆபத்து |
| உகந்தது | சுத்தமான வெட்டுதல், குறைந்தபட்ச பர்ஸ், சீரான கருவி ஆயுள் |
பொதுவாக, சரியான க்ளியரன்ஸ் அனுமதிக்க பஞ்ச் விட்டம் டை திறப்பை விட சற்று சிறியதாக இருக்க வேண்டும். இந்த பொருத்தத்தை அடைவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் துல்லியமான உற்பத்தி மற்றும் வழக்கமான கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது.
சரியான நிறுவல் பஞ்ச் வடிவமைக்கப்பட்டது போல் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது:
சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்: பக்கத்தில் ஏற்றப்படுவதைத் தவிர்க்க, பஞ்ச் மற்றும் டை ஆகியவை குவிந்திருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
தக்கவைப்பைச் சரிபார்க்கவும்: சரியான ரிடெய்னரைப் பயன்படுத்தி, பஞ்ச் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிசெய்யவும்.
அனுமதியை உறுதிப்படுத்தவும்: பஞ்ச்-டு-டை கிளியரன்ஸ் குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
லூப்ரிகேஷனைச் சரிபார்க்கவும்: உராய்வைக் குறைக்கவும், வெப்பத்தை அதிகரிக்கவும் பொருத்தமான மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள்.
குத்துகள் முதன்மையாக இரண்டு வழிமுறைகள் மூலம் தோல்வியடைகின்றன: உடைகள் மற்றும் எலும்பு முறிவு.
| தோல்வி பயன்முறை | அடையாளங்கள் | தடுப்பு |
|---|---|---|
| அணிய / விளிம்பில் ரவுண்டிங் | அதிகரித்த பர்ஸ், குறைக்கப்பட்ட வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு, உயரும் டன் | வழக்கமான ஆய்வு, சரியான நேரத்தில் மீண்டும் கூர்மைப்படுத்துதல் |
| எலும்பு முறிவு / முறிவு | திடீர் தோல்வி, தெரியும் விரிசல் | அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்கவும், சரியான அனுமதியைப் பராமரிக்கவும், சரியான பொருளைப் பயன்படுத்தவும் |
| சிதைத்தல் / வளைத்தல் | நிரந்தர விலகல் | டன்னேஜ் குறைக்க; சரியான பொருள் கடினத்தன்மையை உறுதி |
பஞ்ச் பராமரிப்பில் மிகவும் பொதுவான தவறுகளில் ஒன்று, நடவடிக்கை எடுப்பதற்கு முன் பாகங்கள் தெரியும் பர்ர்களைக் காண்பிக்கும் வரை காத்திருக்கிறது. பர்ர்கள் தெரியும் நேரத்தில், பஞ்ச் எட்ஜ் ஏற்கனவே ஒரு குறிப்பிடத்தக்க ஆரத்தை உருவாக்கியுள்ளது மற்றும் சேதம் மணிக்கணக்கில் குவிந்து வருகிறது.
இந்த நிஜ உலகக் காட்சியைக் கவனியுங்கள்: குறைந்தபட்ச உடையில் மீண்டும் கூர்மைப்படுத்துவதற்காக ஒரு பஞ்சை அகற்றினால், அகற்றுவது சிறியது. ஆனால் பர்ஸ்கள் உங்களைச் செயல்படும்படி கட்டாயப்படுத்தும் வரை நீங்கள் காத்திருந்தால், உடைகள் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக மாறியிருக்கலாம். ஒரு வினைத்திறன் சுழற்சியில் அந்த விளிம்பைச் சுத்தம் செய்வது, செயலூக்கமான பராமரிப்பின் மூலம் இழக்கப்படுவதை விட அதிகமான கருவி ஆயுளைப் பயன்படுத்துகிறது.
| அதிர்வெண் | பணி |
|---|---|
| ஒவ்வொரு ஓட்டத்திற்கும் பிறகு | பஞ்ச் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்; குப்பைகள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் எச்சங்களை அகற்றவும் |
| தினசரி | காணக்கூடிய தேய்மானம், விளிம்பில் வட்டமிடுதல் அல்லது விரிசல் உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும் |
| சுழற்சி எண்ணிக்கை மூலம் | பக்கவாதம் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் மீண்டும் கூர்மைப்படுத்தவும் |
| தேவைக்கேற்ப | Deburr; மசகு எண்ணெய் விண்ணப்பிக்கவும்; பரிமாணங்களை சரிபார்க்கவும் |
அதிக மேற்பரப்பு அழுத்தம் மற்றும் வேகமான வெப்பக் குவிப்பு காரணமாக சிறிய குத்துக்களை அடிக்கடி பரிசோதிக்க வேண்டும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் பெரிய குத்துக்கள் நீண்ட இடைவெளிகளுக்கு நீட்டிக்கப்படலாம்.
தெரியும் விளிம்பு ரவுண்டிங்
அடிப்படையிலிருந்து தேவையான டன்னை அதிகரிக்கவும்
முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களில் வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு சதவீதம் குறைக்கப்பட்டது
சீரற்ற தரம் அல்லது பரிமாண சறுக்கலைக் காட்டும் பாகங்கள்
ஸ்டாண்டர்ட் மோல்ட் பஞ்ச்கள் கிட்டத்தட்ட அனைத்து உற்பத்தித் துறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
| தொழில் | விண்ணப்பம் |
|---|---|
| வாகனம் | ஸ்டாம்பிங் பாடி பேனல்கள், சேஸ் பாகங்கள், டிரிம் பாகங்கள் |
| மின்னணுவியல் | குத்துதல் இணைப்பு முனையங்கள், முன்னணி பிரேம்கள், கேன்கள் கேன்கள் |
| மருத்துவம் | அறுவை சிகிச்சை கருவிகளை உருவாக்குதல், சாதன வீடுகள் |
| விண்வெளி | கட்டமைப்பு கூறுகளின் துல்லியமான முத்திரை |
| நுகர்வோர் பொருட்கள் | பயன்பாட்டு பேனல்கள், பேக்கேஜிங் கூறுகள், வன்பொருள் |
| அச்சு உற்பத்தி | பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு கூறுகள், டை காஸ்டிங் பாகங்கள் |
நிலையான அச்சு பஞ்சின் நடைமுறை மதிப்பு அதன் கொள்முதல் விலைக்கு அப்பாற்பட்டது. இந்த செலவு காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:
ஆரம்ப விலை: உயர் தரப் பொருட்களுக்கு முன்கூட்டிய விலை அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் நீண்ட ஆயுள் இருக்கும்.பொருளாதார ஸ்வீட் ஸ்பாட் என்பது மலிவான பஞ்ச் அல்லது மிகவும் விலையுயர்ந்ததாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை - இது அதன் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியில் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிக்கு மிகக் குறைந்த மொத்த செலவை வழங்குகிறது.
திநிலையான அச்சு பஞ்ச்ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில் ஒரு சிறிய அங்கமாக இருக்கலாம், ஆனால் உற்பத்தித்திறன், தரம் மற்றும் செலவில் அதன் தாக்கம் அபரிமிதமானது. நடைமுறை வெற்றி உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான பொருள் மற்றும் உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் தொடங்குகிறது, முறையான நிறுவல் மற்றும் அனுமதி மேலாண்மை மூலம் தொடர்கிறது, மேலும் ஒழுக்கமான பராமரிப்பில் முடிவடைகிறது-தெரியும் தோல்விக்காக காத்திருக்காமல், ஆனால் அளவிடப்பட்ட உடைகள் மற்றும் சுழற்சி எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது. வடிவவியல், பொருள் அறிவியல் மற்றும் உடை இயற்பியல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தி, செயல்முறைப் பொறியாளரின் மனநிலையுடன் உங்கள் குத்துக்களை அணுகும்போது, நீங்கள் நுகர்வு பகுதியை நம்பகமான உற்பத்தி சொத்தாக மாற்றுகிறீர்கள்.
