ஸ்டாம்பிங் டையின் முக்கிய அங்கமாக, திஅச்சு பஞ்ச்பல்வேறு ஸ்டாம்பிங் பணிகளைச் செய்வதற்கும், குத்துதல், வெட்டுதல், வளைத்தல், படி உருவாக்கம், குவிந்த வீக்கம், சாலட் செயலாக்கம், ஸ்ப்ரூட்டிங் மற்றும் ரிவெட்டிங் ஸ்டட்கள் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்பாடுகள் பொருளை அதன் வடிவம் மற்றும் கட்டமைப்பை மாற்றுவதன் மூலம் விரும்பிய முடிக்கப்பட்ட அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாக மாற்றும்.
பஞ்ச், இந்த உலோகப் பகுதி, ஸ்டாம்பிங் டையில் பஞ்ச் ராட், பஞ்ச் ஊசி அல்லது பஞ்சின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. அவை துல்லியமாக அச்சில் பொருத்தப்பட்டு, வெறுமையாக்குதல், குத்துதல் அல்லது குத்துதல் செயல்பாடுகளை தொடர்ச்சியாகவும் திறமையாகவும் செய்யப் பயன்படுகின்றன. பஞ்சின் வடிவமைப்பு விவரங்கள் மற்றும் பொருள் தேர்வு, குறிப்பாக அதன் வடிவம், பரிமாண துல்லியம் மற்றும் கடினத்தன்மை, வெட்டு தரம், ஆயுள் மற்றும் அச்சின் ஸ்டாம்பிங் துல்லியத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.
அது மட்டுமல்ல, திஅச்சு பஞ்ச்செயலாக்கப்படும் பொருளின் எடையைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் பொறுப்பாகும். பஞ்ச் மற்றும் லெவலிங் பீப்பாய் ஆகியவற்றின் பரஸ்பர உயரத்தை சரிசெய்வதன் மூலமும், பஞ்சின் மேல் மற்றும் கீழ் இயக்கத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், உருகிய கண்ணாடி அல்லது பிற பொருட்களின் ஓட்ட விகிதத்தை நன்றாக சரிசெய்து, அதன் மூலம் தயாரிப்பு எடையின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அடையலாம். கண்ணாடி பொருட்கள் போன்ற மிகத் துல்லியமான எடைக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் இந்தத் திறன் மிகவும் முக்கியமானது.
பொதுவாக,அச்சு குத்துக்கள்அச்சுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. அதன் வடிவமைப்பின் பகுத்தறிவு, அதன் பரிமாணங்களின் துல்லியம் மற்றும் அதன் பயன்பாட்டின் சரியான தன்மை ஆகியவை இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்.
