நிலையான எஜெக்டர் ஊசிகள்உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் அமைப்புகளில் உள்ள அடிப்படை கூறுகள், அச்சு குழியிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை துல்லியமாகவும் மீண்டும் மீண்டும் வெளியேற்றுவதற்கும் பொறுப்பாகும். பரிமாணத் தரநிலைகள், பொருள் விவரக்குறிப்புகள், செயல்பாட்டுக் கோட்பாடுகள், பயன்பாட்டுக் காட்சிகள் மற்றும் தொழில்துறை-அங்கீகரிக்கப்பட்ட சவால்கள் ஆகியவற்றை மையமாகக் கொண்டு, நிலையான எஜெக்டர் பின்களின் கட்டமைக்கப்பட்ட மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆய்வை இந்தக் கட்டுரை வழங்குகிறது. கருவி பொறியாளர்கள், அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் நிபுணர்களால் எழுப்பப்படும் பொதுவான தொழில்நுட்ப கேள்விகளுக்கு தீர்வு காணும் போது, நவீன அச்சு வடிவமைப்புகளுக்குள் இந்த கூறுகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை தெளிவுபடுத்துவதே நோக்கமாகும்.
ஸ்டாண்டர்ட் எஜெக்டர் பின்ஸ் என்பது துல்லியமான-பொறிக்கப்பட்ட உருளைக் கூறுகள் ஆகும், அவை குளிரூட்டும் கட்டத்திற்குப் பிறகு குழிக்கு வெளியே இயந்திரத்தனமாக வார்ப்பட பாகங்களைத் தள்ள ஊசி அச்சுகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. சிதைவு, மேற்பரப்பு சேதம் அல்லது உற்பத்தி குறுக்கீடு இல்லாமல் சீரான சிதைவை உறுதி செய்வதே அவற்றின் முதன்மைப் பணியாகும். இந்த ஊசிகள் எஜெக்டர் அமைப்பிற்குள் செயல்படுகின்றன, சுழற்சி நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க எஜெக்டர் தகடுகள் மற்றும் ரிட்டர்ன் பின்களுடன் ஒத்திசைகின்றன.
அதிக அளவு உற்பத்தி சூழல்களில், ஸ்டாண்டர்ட் எஜெக்டர் பின்களின் நம்பகத்தன்மை அச்சு நீண்ட ஆயுள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. முறையற்ற தேர்வு அல்லது பரிமாண முரண்பாடானது சீரற்ற வெளியேற்ற விசை, பகுதி ஒட்டுதல் அல்லது முன்கூட்டிய அச்சு தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும். எனவே, ஸ்டாண்டர்ட் எஜெக்டர் பின்கள் DIN, JIS மற்றும் ISO போன்ற சர்வதேச அளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரநிலைகளின்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது பரிமாற்றம் மற்றும் கணிக்கக்கூடிய செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
ஸ்டாண்டர்ட் எஜெக்டர் பின்கள் எவ்வாறு வடிவமைக்கப்படுகின்றன, குறிப்பிடப்படுகின்றன மற்றும் பல்வேறு மோல்டிங் காட்சிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, விளம்பர மொழியைக் காட்டிலும் தொழில்நுட்பத் தெளிவை வலியுறுத்துகிறது என்பதை இந்தக் கட்டுரை மையமாகக் கொண்டுள்ளது.
ஸ்டாண்டர்ட் எஜெக்டர் பின்களின் செயல்திறன் பரிமாண துல்லியம், பொருள் கலவை மற்றும் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. இந்த அளவுருக்கள் நவீன ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தியின் போது இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.
| அளவுரு | வழக்கமான வரம்பு | தொழில்நுட்ப குறிப்புகள் |
|---|---|---|
| விட்டம் | Ø1.0 மிமீ - Ø25.0 மிமீ | நேராகவும் பொருத்தமாகவும் பராமரிக்க துல்லிய-தரம் |
| நீளம் | 1000 மிமீ வரை | அச்சு ஆழத்தின் அடிப்படையில் தனிப்பயன் நீளம் கிடைக்கும் |
| பொருள் | SKD61 / H13 / SKH51 | கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பிற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது |
| கடினத்தன்மை | HRC 58–62 | உடைகள் மற்றும் சிதைவுக்கு எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது |
| மேற்பரப்பு முடித்தல் | ரா ≤ 0.2 μm | செயல்பாட்டின் போது உராய்வு மற்றும் கூச்சத்தை குறைக்கிறது |
| வெப்ப சிகிச்சை | வெற்றிட கடினப்படுத்துதல் | பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது |
உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பொதுவாக CNC திருப்புதல், மையமற்ற அரைத்தல், வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் TiN அல்லது DLC போன்ற விருப்ப மேற்பரப்பு பூச்சுகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த செயல்முறைகள் கடினத்தன்மையை மைய கடினத்தன்மையுடன் சமநிலைப்படுத்தவும், மீண்டும் மீண்டும் சுமை சுழற்சிகளின் கீழ் உடையக்கூடிய தோல்வியைத் தடுக்கவும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
ஸ்டாண்டர்ட் எஜெக்டர் பின்கள், வாகன உதிரிபாகங்கள், நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஹவுசிங்ஸ், மெடிக்கல் டிஸ்போசபிள்ஸ் மற்றும் இன்டஸ்ட்ரியல் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் உட்பட, பரவலான ஊசி மோல்டிங் செயல்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பகுதி வடிவவியல், சுவர் தடிமன் மற்றும் பொருள் சுருங்குதல் நடத்தை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், அச்சு வடிவமைப்பின் போது அவற்றின் இடம் மற்றும் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
செயல்திறன் பரிசீலனைகளில் சீரமைப்பு துல்லியம், உயவு நிலைமைகள் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கம் ஆகியவை அடங்கும். உயர்-வெப்பநிலை மோல்டிங் சூழல்களில், மென்மையாக்குதல் அல்லது வளைவதைத் தடுக்க பொருள் தேர்வு முக்கியமானதாகிறது. சிராய்ப்பு அல்லது கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, மேற்பரப்பு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட எஜெக்டர் ஊசிகள் பெரும்பாலும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கக் குறிப்பிடப்படுகின்றன.
வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் மாற்று அட்டவணைகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் சிறிய மேற்பரப்பு சேதம் கூட குறைபாடுகளை வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு மாற்றும். தரநிலைப்படுத்தல் பராமரிப்புக் குழுக்களை விரிவான மறு-எந்திரம் இல்லாமல் தேய்ந்த பின்களை மாற்ற அனுமதிக்கிறது, வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
ஒரு குறிப்பிட்ட அச்சு வடிவமைப்பிற்கு ஸ்டாண்டர்ட் எஜெக்டர் பின்கள் எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன?
குழி அமைப்பு, தேவையான வெளியேற்ற விசை, பொருள் வகை மற்றும் அச்சு இயக்க வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யப்படுகிறது. பொறியாளர்கள் முள் விட்டம் மற்றும் அளவைக் கணக்கிட்டு, சக்தியை சமமாக விநியோகிக்கவும், பகுதி சிதைவைத் தவிர்க்கவும்.
மேற்பரப்பு பூச்சு எஜெக்டர் முள் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
ஒரு மெல்லிய மேற்பரப்பு பூச்சு முள் மற்றும் அச்சு தட்டுக்கு இடையே உள்ள உராய்வைக் குறைக்கிறது, தேய்மானத்தை குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுவதைத் தடுக்கிறது. இது மென்மையான வெளியேற்ற சுழற்சிகள் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கைக்கு நேரடியாக பங்களிக்கிறது.
நிலையான எஜெக்டர் ஊசிகள் எவ்வளவு அடிக்கடி மாற்ற வேண்டும்?
மாற்று இடைவெளிகள் உற்பத்தி அளவு, பொருள் சிராய்ப்பு மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகளைப் பொறுத்தது. உடைகள், வளைதல் அல்லது நிறமாற்றம் ஆகியவற்றுக்கான காட்சி ஆய்வு பொதுவாக சேவைத்திறனைத் தீர்மானிக்கப் பயன்படுகிறது.
ஒரு தொழில்துறை கண்ணோட்டத்தில், ஸ்டாண்டர்ட் எஜெக்டர் பின்களின் எதிர்கால வளர்ச்சி போக்குகள் மேம்பட்ட பூச்சுகள், அதிக சோர்வு எதிர்ப்பு பொருட்கள் மற்றும் அதிக சிக்கலான அச்சு வடிவமைப்புகள் மற்றும் தானியங்கு உற்பத்தி வரிகளை ஆதரிக்க இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகின்றன.
கருவி கூறு விநியோகச் சங்கிலியில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பங்கேற்பாளராக,அதிர்ஷ்ட ஆண்டுபல்வேறு மோல்டிங் தேவைகள் முழுவதும் நிலையான தரம் மற்றும் பயன்பாட்டு நம்பகத்தன்மையை ஆதரிக்கும், சர்வதேச தரத்திற்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்பட்ட ஸ்டாண்டர்ட் எஜெக்டர் பின்களை வழங்குகிறது.
மேலும் தொழில்நுட்ப விவரங்கள், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புகள் அல்லது நிலையான எஜெக்டர் பின்கள் தொடர்பான கொள்முதல் ஆதரவு,எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்பயன்பாடு சார்ந்த உதவிக்காக பிரத்யேக தொழில்நுட்பக் குழுவுடன் ஈடுபட.
