உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன்,CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) தொழில்நுட்பம்பாகங்கள் செயலாக்கத் துறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. CNC பாகங்கள் செயலாக்க தனிப்பயனாக்கம் நிறுவனங்களுக்கு அதிக துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது, மேலும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கான பல்வேறு தொழில்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. இருப்பினும், பகுதிகளின் சீரான செயலாக்கத்தை உறுதிப்படுத்த, பல முக்கிய சிக்கல்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்ப ஆவணமாக, வரைதல் பகுதியின் வடிவியல் அளவு மற்றும் வடிவத் தகவலை வழங்குகிறது, செயலாக்க தொழில்நுட்பம், தரத் தேவைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு நோக்கங்களை தெரிவிக்கிறது மற்றும் வடிவமைப்பாளர் மற்றும் பகுதி உற்பத்தியாளர் இடையே ஒரு தொடர்பு பாலமாக உள்ளது. இதில் அளவு மற்றும் வடிவியல் தேவைகள் (நேரியல் அளவு, கோணம், நேரான தன்மை, தட்டையான தன்மை, வட்டத்தன்மை, கோஆக்சியலிட்டி, முதலியன), பொருள் விவரக்குறிப்புகள் (பொருள் வகை, தரம் மற்றும் செயல்திறன் அளவுருக்கள்), சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் (ஒவ்வொரு அளவிலும் அனுமதிக்கக்கூடிய விலகல் வரம்பு), மேற்பரப்பு தேவைகள் (கடினத்தன்மை, பூச்சு, கண்ணாடி, பூச்சு), சட்டசபை தேவைகள், அளவு, கிராஃபிக் வெளிப்பாடு, தேவையான அளவு, கிராஃபிக் வெளிப்பாடுகள்
பொருத்தமான பொருட்களின் தேர்வு செயல்திறன், தரம், செலவு, செயலாக்க சிரமம், இயந்திர பண்புகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு, நிலைத்தன்மை மற்றும் பகுதியின் பிற பண்புகள் ஆகியவற்றை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. அதே நேரத்தில், பகுதியின் செயல்பாடு பயன்பாட்டுத் தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும். சரியான பொருள் தேர்வு பல்வேறு சூழல்களில் அதன் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய முடியும்.
திCNC எந்திர செயல்முறைவடிவமைப்பு, எந்திரம், தரக் கட்டுப்பாடு போன்ற பல இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது, இதற்கு வெவ்வேறு குழுக்களிடையே நெருக்கமான ஒத்துழைப்பு மற்றும் தகவல் பரிமாற்றம் தேவைப்படுகிறது. தெளிவான தகவல் தொடர்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அனைத்து இணைப்புகளும் எந்திரத் தேவைகள், செயல்முறைகள் மற்றும் தரத் தரங்களுடன் ஒத்துப்போவதை உறுதிசெய்யும். வழக்கமான தொடர்பு தகவல் தவறான புரிதலைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. சாத்தியமான எந்திர அபாயங்களைச் சமாளிக்க சரியான நேரத்தில் தகவல் தொடர்பு நியாயமற்ற எந்திரத் திட்டங்களையும் செயல்முறைகளையும் சரிசெய்யலாம்.
வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு அவற்றின் எந்திரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு வகையான இயந்திரக் கருவிகள் மற்றும் வெட்டுக் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன, இது எந்திர செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்து குறைபாடுள்ள வீதம் மற்றும் ஸ்கிராப் வீதத்தைக் குறைக்கும். மேம்பட்ட உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதோடு எந்திரச் சுழற்சியைக் குறைக்கும்.
நியாயமான செயல்முறை திட்டமிடல் எந்திர நேரத்தை குறைக்கலாம், செலவுகளை குறைக்கலாம் மற்றும் எந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்யலாம். வெட்டும் பாதை மற்றும் எந்திர வரிசையை முன்கூட்டியே திட்டமிடுதல், மீண்டும் மீண்டும் எந்திரம் மற்றும் தேவையற்ற இயக்கத்தை தவிர்க்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தலாம். கிளாம்பிங் திட்டத்தின் தேர்வு மற்றும் வடிவமைப்பு நேரடியாக எந்திர நிலைத்தன்மை மற்றும் பாகங்களின் தரத்தை பாதிக்கிறது.
எந்திர அளவுரு அமைப்பானது வெட்டு வேகம், ஊட்ட வேகம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் போன்ற அளவுருக்களின் சரிசெய்தலை உள்ளடக்கியது, இது எந்திரத்தின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் கருவி ஆயுளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பொருத்தமான எந்திர அளவுருக்கள் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பகுதி தரத்தை உறுதி செய்யும் போது இயந்திர செலவுகளை குறைக்கலாம். வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வடிவவியலுக்கு வெவ்வேறு செயலாக்க அளவுருக்கள் தேவை.
இயக்கம், அதிர்வு மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க, செயலாக்கத்தின் போது இயந்திரக் கருவியில் சரியான பொருத்தம் மற்றும் கிளாம்பிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பகுதிகளை நிலையானதாக வைத்திருக்க முடியும். சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது உயர் துல்லியமான செயலாக்கம் கொண்ட ஒரு பகுதியாக இருந்தாலும் சரி, சரிசெய்தல் மற்றும் இறுக்குவது பகுதி செயலாக்கத்தின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
கருவி பாதை திட்டமிடல் தேவையற்ற இயக்கம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செயலாக்கத்தை குறைக்கலாம், சீரான வெட்டு நிலைகளை பராமரிக்கலாம், பகுதி மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மோசமான செயலாக்கத்தை குறைக்கலாம். கூடுதலாக, செயலாக்கத் துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்த, சாதனக் குறுக்கீட்டைத் தவிர்ப்பது மற்றும் இயந்திரக் கருவி அதிர்வைக் குறைப்பது ஆகியவற்றையும் நீங்கள் பரிசீலிக்கலாம்.
