மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் இலகுரக, மெல்லிய தடிமன் மற்றும் நல்ல விறைப்புத்தன்மை கொண்டவை. அதன் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை அச்சு மூலம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது, எனவே தரம் நிலையானது மற்றும் பொதுவாக பயன்படுத்துவதற்கு முன் இயந்திர வெட்டு தேவையில்லை. குளிர் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் உலோக அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் அசல் வெற்றுப் பகுதிகளை விட மென்மையான மற்றும் அழகான மேற்பரப்புடன் உயர்ந்தவை. குளிர் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் சகிப்புத்தன்மை நிலை மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை ஆகியவை சூடான உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை விட உயர்ந்தவை.
சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பாகங்களின் பெரிய அளவிலான உலோக ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி பொதுவாக கலப்பு அச்சுகள் அல்லது பல நிலைய தொடர்ச்சியான அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. நவீன அதிவேக மல்டி ஸ்டேஷன் பிரஸ் மெஷின்களை மையமாகக் கொண்டு, பொருள் பிரித்தல், திருத்தம், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சேகரிப்பு, போக்குவரத்து, அச்சு சேமிப்பு மற்றும் விரைவான அச்சு மாற்றும் சாதனங்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டு, கணினி நிரல்களால் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, மிகவும் திறமையான முழு தானியங்கி உலோக ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்க முடியும். புதிய அச்சு பொருட்கள் மற்றும் பல்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அச்சு கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உயர் துல்லியமான மற்றும் நீண்ட ஆயுள் உலோக ஸ்டாம்பிங் டைஸ்களைப் பெறலாம், இதன் மூலம் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கலாம்.
உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்கள் தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகின்றன. உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு பிரஸ்கள் மற்றும் எஃகு அச்சுகளின் பாரம்பரிய பயன்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, ஹைட்ராலிக் ஃபார்மிங், ஸ்பின் ஃபார்மிங், சூப்பர்பிளாஸ்டிக் ஃபார்மிங், வெடிப்பு உருவாக்கம், எலக்ட்ரோஹைட்ரோடைனமிக் ஃபார்மிங் மற்றும் மின்காந்த உருவாக்கம் போன்ற பல்வேறு சிறப்பு உலோக ஸ்டாம்பிங் உருவாக்கும் செயல்முறைகளும் வேகமாக வளர்ந்து, உலோக முத்திரையின் தொழில்நுட்ப நிலையை புதிய உயரத்திற்கு உயர்த்துகின்றன. சிறப்பு உலோக ஸ்டாம்பிங் உருவாக்கும் செயல்முறையானது சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான (கூட டஜன் கணக்கான துண்டுகள்) பல வகைகளைக் கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. சாதாரண உலோக ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளுக்கு, எளிய அச்சுகள், குறைந்த உருகும் புள்ளி அலாய் அச்சுகள், குழுவான அச்சுகள் மற்றும் உலோக முத்திரை நெகிழ்வான உற்பத்தி அமைப்புகள் சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான தொகுதி பாகங்களின் உலோக முத்திரை செயலாக்கத்தை பல வகைகளுடன் ஒழுங்கமைக்கப் பயன்படுத்தலாம்.
சுருக்கமாக, மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் அதிக உற்பத்தித்திறன், குறைந்த செயலாக்க செலவுகள், அதிக பொருள் பயன்பாடு, எளிமையான செயல்பாடு மற்றும் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. உலோக ஸ்டாம்பிங், வெல்டிங் மற்றும் பிணைப்பு போன்ற கலப்பு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பகுதிகளின் அமைப்பு மிகவும் நியாயமானது மற்றும் செயலாக்கம் மிகவும் வசதியானது. எளிமையான செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி மிகவும் சிக்கலான டை-காஸ்டிங் கட்டமைப்பு பாகங்களைத் தயாரிக்க முடியும்.
